選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦處的工況(負荷、溫度、速度)、工作狀態(連續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等)和工作環境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

1.潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20- 30度

在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂。

2.所選潤滑脂應與被潤滑摩擦處的使用速度相適應

在高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

3.選擇潤滑脂應于負荷大小相適應

重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓抗磨劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。

4.所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應

在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂: 坐埃多時，應選擇較稠硬的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦處中。

5.所選潤滑脂應與摩擦處的供脂方式相適應

屬集中供脂時，應選擇00# 1潤滑脂:對于定期用脂槍、 脂杯等加注脂的部位，應選擇1#. -3#潤滑 脂:對于長期使用而不換脂的部位應選用2# _3#潤滑脂。

6所選潤滑脂應與摩擦處的工作狀態相適應

如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂。

7.所選潤滑脂應與其使用目的相適應

對于潤滑用的脂需按摩擦處的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等不同而作具體選擇:對于保護用的脂應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;對于密封用脂應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。

8.所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益

在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂等多效通用的脂，這樣既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而降低用脂成本，減少維修費用。